1.轻量化设计
         汽车业一直在追求轻量化的目标，以减轻车体重量，降低燃油消耗，并提升整体性能。滚塑制品使用塑料材料，其比重远小于金属材料，因此，使用滚塑制品能有效减轻车体重量，进而降低燃油消耗，提高汽车的能效比。
         2.材料优势
         滚塑制品所使用的塑料材料具有良好的弹性变形特性，能够吸收大量的碰撞能量，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。例如，前后保险杠、车身装饰条等都采用塑料材料，以减轻车外物体对车身的冲击力。
塑料材料还具有吸收和衰减振动和噪声的作用，可以提高乘坐的舒适性。
         3.成型工艺
         滚塑整体成型工艺通过将塑料原料加入到特定模具中，然后使模具沿着两垂直轴不断地旋转并加热，模具内的塑料会在重力和热能的作用下，均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。这种工艺可以一次性制备出具有复杂曲面的大型或者超大型的中空塑料制品，正好满足了轿车车身体积大、外观线条流线、曲面圆滑的要求。
         4.应用广泛性
         滚塑制品在汽车领域的应用非常广泛，不仅用于制造车身外部的部件，如保险杠、装饰条等，还用于制造内部的部件，如仪表台、空调弯管、靠背、扶手等。这些部件都可以通过滚塑工艺进行高效生产，满足汽车制造的不同需求。
         5.生产效率与成本
         滚塑工艺相较于传统金属加工工艺具有更高的生产效率和更低的成本。由于塑料成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利，减少了工序和装配时间。同时，滚塑模具的结构简单，价格低，变换产品十分方便，适用于多品种、小批量塑料制品的生产。