在滚塑成型过程中，不易加工壁厚突变的产品。产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。
    就滚塑产品和滚塑模具结构而言，滚塑产品(凸模)的凹角厚度一般较小，而产品(凹模)的凸角厚度较大。但如果产品凸起部分的角度过小，则容易导致材料无法填充模具而产生孔洞等缺陷。所以产品不要有尖角，通常用大的平滑圆弧过渡。
　塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。
　制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。
解决方案
　1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
　2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
　3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
　4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
　6、在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位要用四氟乙烯板或石棉垫保温，使熔融物不容易粘在模具上或不断堆积，从而减薄该部位的厚度。这种方法也用于在模具上衬隔热层，使模具内表面不粘树脂，可以得到开口，但这种方法制作的开口一般不规则。