一般塑料制品中空气条纹的形成是由于注射过快，使模具型腔前段的空气不能被压缩并作为橡胶熔体排出，空气混入橡胶中，使制品表面的光滑管和颜色不均匀，称为空气条纹或射料条纹。条纹不仅影响外观，还会降低成品的机械强度。因此，为了避免这种缺陷，我们必须找出原因并加以改进。
  气体条纹的形成是由于熔融塑料中含有的气体，所以这些气体的主要来源如下:塑料本身含有水或油；因为塑料在制造过程中暴露在空气中，吸入了水或油，或者混合时混入了一些比例不对的成分，使这些挥发性物质在熔化过程中受热产生气体。
  原料受分解：如果熔胶同时的温度，背压及熔胶速度调得太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
  空气：塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高，使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起，则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来。
  所以把塑料烘乾，并采用适当的熔胶温度和速度，再配合适当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内的机会会减少很多，而排气系统设计适当，则射纹产生的产生的机会亦会降低。
塑料制品厂家要找出问题的原因，对症下药。解决空气条纹的方法有以下几种：
  1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均