1.热塑性塑料的流动性一般可以用分子量、熔融指数、阿基米德螺线流动长度、表观粘度、流动比(塑料件的加工长度/壁厚)等一系列指标来分析。分子量小、分子量分布宽、分子结构规整性差、熔融指数高、螺杆流动长度长、表观粘度低、流动比高，具有良好的流动性。对于同名塑料，必须查看说明书，确定其流动性是否适合注塑。根据模具设计的要求，常用塑料的流动性大致可分为三类：
   ①流动性好的PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
   ②中等流动性的聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
   ③流动性差的PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
  2.各种塑料的流动性也因各种成型因素而变化。主要影响因素如下：
   ①温度物料温度越高，流动性越高，但不同的塑料也有各自的差异。PS(特别是耐冲击性和MFR高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、as)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化很大。对于PE、POM，温度的升高或降低对其流动性影响不大。所以前者要调节温度，控制成型时的流动性。
   ②注射加工压力当注射压力增加时，熔体会受到剪切，流动性增加，尤其是PE和POM比较敏感，应调整注射压力来控制流动性。
   ③塑料模具结构的形式、尺寸、浇注系统的布置、冷却系统的设计、熔融物料的流动阻力(如表面光洁度、流道截面厚度、型腔形状、排气系统)等因素直接影响型腔内熔融物料的实际流动性。如果熔融物料的温度降低，流动阻力增加，流动性就会降低。设计模具时，应根据所用塑料的流动性选择合理的结构。成型时，可以控制材料温度、模具温度、注射压力、注射速度等因素，适当调整填充情况，以满足成型需要。