如何让产品更适合滚塑工艺
  1、如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。
  2、在产品出来的方向上，设计是否包含了很深的侧面凹陷？如果是的话，它们必须设计在外面或作为可移动的镶件，这将增加模具的成本。因为塑料的收缩性，一些小凹陷可以忽略。但是需要知道凹陷有多深，不需要额外的模具。
  3、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。
  4、设计滚塑模具尺寸时应注意。一般来说，滚塑制品的收缩率在3%左右。如果滚塑产品对尺寸精度要求很高，就需要对原材料参数、产品内部结构以及模具材料的收缩率进行分析和调整。
  5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。
  6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少
  7、产品上两壁之间是否有树脂流动不畅的区域。这个地区的距离有多远。如果距离长，这里的模具表面处理会比较困难，成本也会增加。如果很窄，树脂很难甚至不可能流入型腔。
  8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。
  9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。
  10、滚塑产品的边角应设计成圆角，而不是尖角或直角。圆角有助于原材料的流动和成型。圆角越大，拐角的壁厚越均匀，成型越好。