为了避免成型滚塑制品的收缩变形，需要根据收缩变形的原因逐一进行改进。
  1、在冷却方式上，尽量选择冷却强度低的方式，而冷却时要继续旋转模具。目前常用的是风扇强冷，这是仅强于室温冷却的一种冷却方式。虽然在室温中自然冷却更保险，但太慢。直接淋水冷却虽然降温快，但收缩变形概率较大，应慎用。
  2、要掌握好正确的脱模温度，模内冷却时间长些，收缩率会减小。在保证容易脱模的前提下，脱模温度控制的越低越好，这样可以将收缩变形的风险降到更低。而且脱模出来的制品不要放在温差较大的环境里，并且马上衬垫合适的物体对制品予以保固定型。
  3、调整主、副轴旋转速度，使转速比均衡、转速均匀，成型制品的壁厚均匀。
  4、对模具中可能引起制品收缩变形的结构、狭窄空间、锐角等予以修正。
  5、要掌握所用原料的收缩率，对质量要求高的一些制品，也可选用收缩率相对低的原料。
  6、对颜料、添加剂、脱模剂的使用要注意，避免使用那些会引起制品较大收缩的颜料、添加剂，脱模剂的用量要适当减少。
  7、改变不合理的制品结构，应在可能的情况下，尽量避免设计大而平的制品表面，内部可适当加强。
  8、改进加热工艺，适当提高加热的温度，提高制品的密实度。
  9、保持模具通气孔的畅通，必要时可向模具内通入惰性气体。